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隨著新時期自動化、智能化快速發(fā)展，動力和重型輥筒在未來市場上擔當著不可或缺的重要角色，因此焊接這道工序被很多企業(yè)列為特殊過程。隨著德馬工業(yè)不斷的發(fā)展壯大，動力與重型輥筒的訂單也越來越多，焊接量的增加，同時也暴露出諸多問題；
1、氣瓶更換頻率過高，一年損耗工時約324小時。
2、切換中時常發(fā)生 “氣體調(diào)節(jié)器” 摔壞及高頻率的拆、裝切換，造成流量調(diào)節(jié)器設定值與實際值偏差大。
3、當氣瓶流量接近或低于每分鐘5L時，會因氣體流量不足造成返工或報廢。
4、氣瓶容量小，數(shù)量多，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)剛進廠滿裝的氣瓶漏氣，直接造成成本增加。
5、6S查檢經(jīng)常發(fā)現(xiàn)氣瓶放置不當和氣管凌亂。
瓶裝氣體焊接表面狀態(tài)和深層氣孔：
諸多問題的困擾，激發(fā)了德馬工業(yè)團隊的智慧，經(jīng)過周密的數(shù)據(jù)分析、評估和調(diào)研；一套灌裝液態(tài)供氣設備順利地安裝到位，該供氣公司屬國際級大企業(yè)，相對氣體純度高且穩(wěn)定，整套設備安全、先進，焊接技術(shù)力量雄厚。
為驗證灌裝氣體和相關(guān)設施符合焊接質(zhì)量要求，專題討論后決定，對瓶裝和灌裝氣體分別進行對比性焊接測試（每個規(guī)格瓶裝3支，灌裝3支），由上海專業(yè)測試設備進行抗拉強度測試，測試結(jié)果對比，其中￠38不銹鋼氬弧焊接灌裝低于瓶裝。
結(jié)果輸出后及時與供氣公司進行溝通，并邀請供氣公司焊接方面的專家到現(xiàn)場進行查找和分析，經(jīng)專家和專業(yè)儀器驗證發(fā)現(xiàn)；混合氣體比例、管道壓力、流量調(diào)整器有偏差。按專家要求和建議及時進行調(diào)整和更換（新購的調(diào)節(jié)器也經(jīng)過蘇州市計量測試研究所進行校驗）。
經(jīng)過一個多月的查找、驗證、分析和調(diào)整，結(jié)果灌裝氣體焊接強度及外觀狀態(tài)都好于瓶裝氣體:
1、 焊接表面狀態(tài)比瓶裝光滑、均稱，無氣孔。
2、 焊接抗拉強度測試全部通過。
3、 灌裝氣體焊接3個月數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析，焊接不良率降低少于1.5%（2016年5.5%），基本未發(fā)生因氣體原因造成返工或報廢。
4、 筒線班組效率提升了約20% ，交期縮短約0.5天。
5、 工作環(huán)境明顯提升，相對安全隱患也有較大改善。
經(jīng)過一次全方位的體檢和3個月的試運行，結(jié)果表明灌裝液態(tài)氣體焊接質(zhì)量遠優(yōu)于瓶裝氣體；這是一次顛覆性提升，不僅提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，同時也讓德馬工業(yè)輥筒創(chuàng)造更具竟爭力，讓客戶用的更放心。
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