帶式輥筒是我們德馬工業(yè)新引進(jìn)的一款產(chǎn)品,原先的工藝制造周期長,效率低。無法滿足客戶要求越來越短的交期。為了解決這個(gè)難題,帶式輥筒的工藝優(yōu)化是我們德馬工業(yè)2017年精益生產(chǎn)全力推進(jìn)的一款項(xiàng)目,我們?cè)噲D用一種改進(jìn)后的工藝來優(yōu)化生產(chǎn)流程,通過工序的合并和刪除,盡可能以高的效率組織新的加工單元,從而車間設(shè)備設(shè)施的布局也有依據(jù),而解決這個(gè)問題的關(guān)鍵就是根據(jù)新工藝,使用專機(jī)生產(chǎn)。
2017年初,德馬工業(yè)精益團(tuán)隊(duì)從客戶需求、產(chǎn)品品質(zhì)、效率提升、工藝優(yōu)化開始立項(xiàng):
首先:我們通過工藝梳理,理清工藝流程,通過分析,找出影響產(chǎn)品品質(zhì)最關(guān)鍵的幾道工序,我們發(fā)現(xiàn):一道精加工工藝的完成需幾道工序,多臺(tái)設(shè)備,多次搬運(yùn)才能完成產(chǎn)品加工,導(dǎo)致工人勞動(dòng)強(qiáng)度大,產(chǎn)品關(guān)鍵尺寸累積誤差大,從而導(dǎo)致產(chǎn)品關(guān)鍵公差難以控制及一致性差。
其次:設(shè)備布局生根,不合理,導(dǎo)致在制品搬運(yùn)過多,產(chǎn)品切換慢。
思路決定出路,在理清思路后,經(jīng)過精益團(tuán)隊(duì)多次專題溝通會(huì)后,我們決定對(duì)精加工工序展開優(yōu)化的工作,同時(shí)我們對(duì)數(shù)控專機(jī)的需求有了認(rèn)識(shí):
1、 工序組合:一次裝夾完成筒體、兩端軸頭的精車;
2、 設(shè)備融入實(shí)時(shí)監(jiān)控;
3、 生產(chǎn)完成情況信息及時(shí)反饋的;
4、 設(shè)備的工作狀態(tài):能識(shí)別設(shè)備的開關(guān)機(jī)時(shí)間,是運(yùn)行、空閑還是故障中。
我們開始尋找外部資源,尋找一種工藝上可以符合加工工藝要求的專機(jī),同時(shí)滿足工件加工精度。經(jīng)過外部資源調(diào)研和數(shù)據(jù)參數(shù)分析發(fā)現(xiàn):
1、國外的數(shù)控專機(jī)精度高,價(jià)格貴,按工序合并的情況下生產(chǎn),單位時(shí)間內(nèi)的產(chǎn)能無法滿足我們的訂單需求,經(jīng)過產(chǎn)能分析,需購買一定數(shù)量的專機(jī)才能滿足我們的日產(chǎn)能,投入產(chǎn)出比沒有多大優(yōu)勢(shì),而且提升的空間不大。
2、國產(chǎn)的設(shè)備性能及加工范圍目前還不能覆蓋我們的產(chǎn)品,同時(shí)缺少與設(shè)備配套的關(guān)鍵輔助夾具。
精益生產(chǎn)的一個(gè)核心工具就是頭腦風(fēng)暴,從不同角度、不同思維方式出發(fā),我們精益團(tuán)隊(duì)的成員對(duì)項(xiàng)目的理解和需求又有了新的認(rèn)識(shí),有了正確的指導(dǎo)思想:我們從既可以滿足我們的產(chǎn)品訂單量需求,同時(shí)又能滿足關(guān)鍵工序的加工精度上著手,在投資少、見效快的原則上,我們重新組合了加工工序,同樣對(duì)專機(jī)的性能的滿足又不要太高要求,實(shí)現(xiàn)的可行性加大了。
通過與專業(yè)設(shè)備制造商的溝通。確定了專機(jī)制造的相關(guān)技術(shù)要求,而關(guān)鍵的輔助夾具采用國外頂尖的技術(shù),使設(shè)備的關(guān)鍵功能得到滿足;該數(shù)控車削專機(jī)的優(yōu)勢(shì)在于:一次裝夾,在原先多個(gè)工序才能完成的加工一次就可以完成,而且通過伺服驅(qū)動(dòng)單元與高精度的滾珠絲杠付相結(jié)合,提升了機(jī)床的精度,從而保證了產(chǎn)品的加工精度。單產(chǎn)成功后,我們后續(xù)將與銑削加工的機(jī)床組合,通過機(jī)械手的傳遞,將極大地提高人働化,在解放人搬運(yùn)的同時(shí),也極大地提高了設(shè)備的嫁動(dòng)率。
根據(jù)新工藝,由德馬工業(yè)團(tuán)隊(duì)和外部專家團(tuán)隊(duì)一起研發(fā)的專機(jī),在產(chǎn)品尺寸精度上,提升一個(gè)等級(jí)。合格率將提升20%以上,生產(chǎn)效率提升50%以上;制造周期降低30%;從而能更好的滿足客戶的“高精度,優(yōu)品質(zhì),短交期”的要求,同時(shí),也秉承了德馬工業(yè)一貫所倡導(dǎo)的“持續(xù)改進(jìn),精益求精”的工匠精神。
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