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隨著工業(yè)4.0的推進，工業(yè)型企業(yè)對自身產(chǎn)品功能、質(zhì)量、精度、效率要求越來越高；輸送設(shè)備的運行過程中，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)輥筒軸承產(chǎn)生異響、卡阻、高溫，甚至軸承損壞，如果一臺設(shè)備在正常運行過程中，一旦有一支輥筒出現(xiàn)故障，整套設(shè)備或流水線只能停止運行，嚴重影響生產(chǎn)效率。
根據(jù)顧客的反饋，德馬工業(yè)做了相關(guān)的故障原因分析，主要有：輥筒內(nèi)孔兩端同軸度、軸承孔圓度、內(nèi)孔的公尺等；為了避免及降低此類事件的發(fā)生，我們做了相關(guān)的測樣，發(fā)現(xiàn)提升產(chǎn)品的精度減少誤差可以避免與煎炒軸承異響、卡阻等類似事件的發(fā)生。
2017年3月，公司引進了先進的全自動雙頭鏜孔機，經(jīng)過半年使用及分析，雙頭鏜孔機的運用確實大大提升了車制輥筒產(chǎn)品的精度、質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
一、產(chǎn)品的同軸度提升
輥筒和軸度的好壞，是決定輥筒使用壽命的關(guān)鍵，是普通加工技術(shù)無法保證的難點，也是客戶關(guān)心的產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)。輥筒兩端同軸度誤差越小，軸承運轉(zhuǎn)過程產(chǎn)生的摩擦力越少，摩擦力減少散發(fā)的熱量就越小，軸承的使用壽命就越長。全自動雙頭鏜孔機的運用，解決了產(chǎn)品加工過程中同軸度誤差大的難點。通過產(chǎn)品檢驗，雙頭鏜孔機生產(chǎn)的產(chǎn)品,工件同軸度保證在≤0.02mm---0.03mm之間，加工件止口尺寸圓度≤0.02mm以內(nèi) ,完全達到了產(chǎn)品所需的技術(shù)要求。
二、產(chǎn)品精度、加工效率的提升
為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量，普通的加工工藝工序較為復雜，管材下料后，表面先進行粗加工，再進行車內(nèi)孔的粗加工，加工時須采用中心架和調(diào)頭加工，這工序完成后，再進行內(nèi)孔的精車加工，其目的是為了產(chǎn)品的同軸度和內(nèi)孔的內(nèi)圓度，工序復雜，生產(chǎn)成本高，產(chǎn)品質(zhì)量難以控制，市場競爭力差。
全自動雙頭鏜孔機采用中間雙向V型夾持模式，加工范圍500mm----1400mm,滿足各種型號需求，加工工序簡單，管材下料后直接上料，一次裝夾，雙向同時加工，一次成型。經(jīng)過數(shù)千件產(chǎn)品的加工參數(shù)記錄統(tǒng)計，產(chǎn)品精度穩(wěn)定，內(nèi)孔精度控制在0—0.03mm以內(nèi)，滿足了產(chǎn)品質(zhì)量的要求，效率提升30%以上，生產(chǎn)成本大大降低，提高了市場競爭力。
通過設(shè)備和工藝的改進,解決了產(chǎn)品存在的弊端,同時縮短了產(chǎn)品的交貨周期,降低了生產(chǎn)成本,解除了客戶的后顧之憂。
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