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2018年第一季度，德馬工業(yè)帶式輥筒的訂單已遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)了預(yù)期。自2016年開(kāi)始，德馬工業(yè)一直致力于加工工藝的改善。譬如：后道的精加工通過(guò)對(duì)設(shè)備的改良和工裝夾具的優(yōu)化，一次裝夾就能將原先二道工序合二為一，具大地縮短了制造時(shí)間，提升了效率，同時(shí)降低了員工二次搬運(yùn)產(chǎn)生的疲勞強(qiáng)度。類似的例子還有很多。德馬工業(yè)通過(guò)工藝改善，不斷提升加工效率。但是，隨著訂單量的不斷增加，整個(gè)生產(chǎn)制造能力還是無(wú)法滿足客戶越來(lái)越短的交貨周期要求。為了進(jìn)一步提升生產(chǎn)效率，帶式輥筒的工藝優(yōu)化依舊是德馬工業(yè)2018年精益生產(chǎn)全力推進(jìn)的一款項(xiàng)目。
經(jīng)過(guò)項(xiàng)目組的多次討論和評(píng)審，項(xiàng)目組挖潛出了一個(gè)很大的改善點(diǎn)：輥筒的軸頭L尺寸/筒體W尺寸的劈總長(zhǎng)、打中心孔需兩次裝夾，二次加工：一頭完成后，需換頭加工，輔助時(shí)間長(zhǎng)，員工勞動(dòng)強(qiáng)度大，而二次裝夾帶來(lái)的同心度精度誤差，也制約產(chǎn)品質(zhì)量的進(jìn)一步提升。項(xiàng)目組認(rèn)為：如果能夠一次加工到位，就能很大的提升。
思路決定出路。有了初步方向后，德馬工業(yè)對(duì)合并工序的專機(jī)有了需求上的認(rèn)識(shí)：
1、 工序組合：一次裝夾完成軸頭的L尺寸、筒體的W尺寸及軸頭兩端中心孔的加工；
2、 筒體的L尺寸、W尺寸符合圖紙加工要求，軸兩端的中心孔同心度在0.05mm以內(nèi)；
3、 設(shè)備的功能性滿足：
1） 工件裝夾簡(jiǎn)便；
2） 設(shè)備穩(wěn)定性好：要求床身采用高牌號(hào)鑄鐵，導(dǎo)軌需經(jīng)超音頻淬火處理，硬度高，耐磨性好。
3）采用標(biāo)準(zhǔn)ER夾頭，更換中心鉆方便，精度高；
4）數(shù)控操作系統(tǒng)采用國(guó)內(nèi)外品牌系統(tǒng)，界面友好，操作簡(jiǎn)單；
精益生產(chǎn)的一個(gè)核心工具就是頭腦風(fēng)暴，從不同角度、不同思維方式出發(fā)，我們精益團(tuán)隊(duì)的成員對(duì)項(xiàng)目的理解和需求又有了新的認(rèn)識(shí)，有了正確的指導(dǎo)思想：我們從既可以滿足我們的產(chǎn)品訂單量需求，同時(shí)又能滿足關(guān)鍵工序的加工精度上著手，我們開(kāi)始尋找外部資源，尋找一種工藝上可以符合加工工藝要求的專機(jī)，同時(shí)滿足工件加工精度。經(jīng)過(guò)外部資源調(diào)研和數(shù)據(jù)參數(shù)分析發(fā)現(xiàn)：1、如果按照我們的工藝要求讓設(shè)備制造商研發(fā)，第一：研發(fā)費(fèi)高，還存在風(fēng)險(xiǎn)；第二：整個(gè)研發(fā)、制造周期長(zhǎng)，且無(wú)法保證；2、國(guó)內(nèi)是否存在或者通過(guò)設(shè)備優(yōu)化改造后，就可以滿足我們現(xiàn)有的產(chǎn)品加工工藝需求的專機(jī)。
通過(guò)網(wǎng)上信息查詢，我們終于與一家專業(yè)設(shè)備制造商取得聯(lián)系，確定了專機(jī)制造的相關(guān)技術(shù)要求，使設(shè)備的關(guān)鍵功能得到滿足，數(shù)控專機(jī)的優(yōu)勢(shì)在于：一次裝夾，在原先多個(gè)工序才能完成的加工一次就可以完成，而且通過(guò)伺服驅(qū)動(dòng)單元與高精度的滾珠絲杠付相結(jié)合，提升了機(jī)床的精度，從而保證了產(chǎn)品的加工精度。
根據(jù)新工藝，由德馬工業(yè)團(tuán)隊(duì)和外部專家團(tuán)隊(duì)一起研發(fā)的專機(jī)，在產(chǎn)品尺寸精度上，提升一個(gè)等級(jí)。生產(chǎn)效率提升30%以上；制造周期降低20%；場(chǎng)地比原先節(jié)省三分之一，從而能更好的滿足客戶的“高精度，優(yōu)品質(zhì)，短交期”的要求，同時(shí)，也秉承了德馬工業(yè)一貫所倡導(dǎo)的“持續(xù)改進(jìn)，精益求精”的工匠精神。
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