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電動輥筒作為德馬工業(yè)主推的一款核心產(chǎn)品，從產(chǎn)品的研發(fā)到落地都讓我們的高層和技術(shù)團隊花費了大量心血和精力。
經(jīng)過這幾年的不斷努力，電動輥筒的穩(wěn)定性和技術(shù)性能都得到了提升，由于訂單的急劇增加，產(chǎn)能已經(jīng)出現(xiàn)瓶頸。為了提升產(chǎn)能和生產(chǎn)效率，以及保證品質(zhì)的一定性。德馬工業(yè)決定通過自主研發(fā)，制作一臺現(xiàn)代化專機，來進行電動輥筒的組裝生產(chǎn)。
為了優(yōu)化整個制作水平和提升效率，改變原有的裝配模式早已迫在眉睫，我們需要在原有制作工藝上，吸取行業(yè)先進水平，開始了一條研發(fā)道路。
大家知道，電動輥筒性能的穩(wěn)定性，可以用以下幾個指標評估：1、運轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性，速度在調(diào)整到某一值后，波動值越小越好；2、電輥筒旋轉(zhuǎn)跳動值低于0.3mm；3、電輥筒啟動后，正反電流值波動控制在0.4A左右；4、噪音控制在技術(shù)標準內(nèi)。
而要保證以上幾個指標，除了核心部件電機外，電輥筒整個裝配的工藝至關(guān)重要：1、連接輪的壓實需要一個穩(wěn)定的壓力和位置行程控制；2、連接輪的鎖緊有一定的穩(wěn)定的扭力控制；3、輥筒兩端端蓋的安裝要保證同心和一定的收口力，過大過小都會導(dǎo)致組件與管子的貼合度和軸承的卡阻；
在相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)給予各種支持后，德馬技術(shù)團隊分析了整個裝配工藝需求后，結(jié)合行業(yè)先進技術(shù)的前提下，我們從設(shè)備所需性能、工件加工需到達的相關(guān)參數(shù)、節(jié)拍時間、動作要領(lǐng)要索著手，進行了總體機構(gòu)設(shè)計，并經(jīng)過多次修改后，設(shè)計了一款符合我們產(chǎn)品特性的電棍筒組裝專機，為了保證設(shè)備性能、精度的穩(wěn)定，整個專機采用了組織穩(wěn)定的材料，并進行了去應(yīng)力處理，合理的結(jié)構(gòu)強度和加強筋的搭配，保證了機械之高剛性；傳動部分采用線性滑軌，具有高剛性、高定位精準（重復(fù)定位精度可達±0.005mm）、低噪音、低摩擦特性，可快速位移。經(jīng)過幾個月的緊張制作，期間通過不斷的細化優(yōu)化，設(shè)備終于制作完成，通過調(diào)試及試運行，各項指標都符合技術(shù)出具的相關(guān)產(chǎn)品加工參數(shù)。
首先：整機五軸通過伺服馬達驅(qū)動，可實現(xiàn)工件一次裝夾，將多工序合并一次加工完成，效率提升一倍； 其次：由于該設(shè)備的重復(fù)精度高和輸出的旋轉(zhuǎn)扭力偏置小，因此三個核心工序的組裝品質(zhì)能夠得到保障，從而保證了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性；其次：設(shè)備的防護設(shè)計科學(xué)，放置了光柵，設(shè)備的安全性能得到了保證。
我們德馬工業(yè)將一如既往為客戶提供高品質(zhì)的產(chǎn)品為己任，通過不斷的創(chuàng)新、優(yōu)化制造端，提升自身的生產(chǎn)實力，迅速而高效地滿足客戶和市場的需求。
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