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一提精益，我們第一時間就會想到“豐田”、“精益生產(chǎn)”、“7大浪費(fèi)”、“流動式生產(chǎn)”等等。這些的確是精益組織的重要元素，可以提高現(xiàn)場生產(chǎn)的綜合效率、安全、交付的管理能力。
今天我們談的“精益”是從整體公司管理看，同時分享德馬工業(yè)是如何推動此項工作展開的。
首先評價一個公司的經(jīng)營優(yōu)良可以用幾個組合的指標(biāo)來平衡：
EBITDA 利潤率（%）
人效（萬/人）
坪效（平米/億）
銷售額增長率（%）
資金周轉(zhuǎn)率（轉(zhuǎn)）
外部不良率（PPM）
不同行業(yè)會有不同的表現(xiàn)，但是這個組合指標(biāo)是需要每個公司年年持續(xù)測評的。這樣才可以看到每年的變化趨勢，提出不斷提升的目標(biāo)。我們稱之為“3+3”趨勢圖，就是精益轉(zhuǎn)型的目標(biāo)基礎(chǔ)，而非點(diǎn)狀的改善。
其次，在組織上保證，建立一個“精益委員會”。與專家顧問一起推動各項工作的展開。11月份開展戰(zhàn)略部署，明確看三年，定一年的目標(biāo)。在此基礎(chǔ)上確定年度預(yù)算與年度重點(diǎn)改善事項。委員會監(jiān)控目標(biāo)的每月達(dá)成情況。部門每月點(diǎn)檢做PSP更因分析及改善措施。
當(dāng)然組織能力的提升是保證精益改善具重要的保障。所以在精益導(dǎo)入的企業(yè)，同時要引入工具方法論。德馬工業(yè)采用了各種途徑提升員工的能力，比如專家指導(dǎo)下的外部改善周：戰(zhàn)略部署、VAVE價值工程、項目目視化、生產(chǎn)流動等。通過一周的邊教邊做，直接出改善成果，同時掌握方法；還有自助一些特訓(xùn)活動如銷售，采購專題培訓(xùn)的開展；同時還推出一月一課的方法論線上學(xué)習(xí)課。員工的成長與企業(yè)的發(fā)展達(dá)到了共贏。
德馬工業(yè)作為物流裝備核心零部件——輸送輥筒用制造商，我們用近20年的努力來完善內(nèi)部管理。我們認(rèn)為，對管理精益求精的追求是成就產(chǎn)品卓越品質(zhì)的基石，也是確?？蛻魸M意的關(guān)鍵。同時我們樂于和全行業(yè)分享我們的成功經(jīng)驗。
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